铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。数控车床零件加工

铣床加工特点

   加工范围广，适合批量加工，。铣刀属多齿工具，根据刀具的不同，出现断续切削，刀齿不断切入或切出工件，切削力不断发生变化，产生冲击或振动，影响加工精度和工件表面粗糙度。  铣床加工精度为179—177。表面粗糙度为Ra6.3-1.6um。

铣床加工过程中有哪些安全规则需要遵守？

1．铣床加工装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。

2．使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

3．快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。

4．进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。

5．上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。

卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。

       铣床加工的铣刀选用：

       当铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时，在切入时的冲击力是由刀片外侧的刀尖承受的，这将意味着初的冲击载荷由刀具敏感的部位承受。铣刀后也是以刀尖离开工件，也就是说刀片从开始切削到离开，切削力一直作用在外侧的刀尖上，直到冲击力卸荷为止。当铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时，当切屑厚度达到大时刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷达到大。当铣刀轴心线位于工件宽度之内时，切入时的初冲击载荷沿切削刃由距离敏感刀尖较远的部位承受，而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。